液下泵的特点是可以在需要输送的介质下低位输送。结构特点是长轴悬臂结构。液下深度应尽可能控制在2米以内，效率应大大降低。然而，液下泵比较大的问题是整个轴都是柔性轴。在输送介质的过程中，轴承不断单边磨损，过度磨损会导致轴承晃动，进而加剧轴承磨损的恶性循环。因此，液下泵的损坏故障率一直很高。而且大部分磨损较高的部件都在输送介质以下，拆卸维护很不方便。

自吸泵的研发可以说是对原有输送系统的创新。首先，这种泵取消了液下泵的长轴，所有麻烦的轴承都被抛弃了。其次，自吸泵的主要部件在地面以上，输送介质下没有机械结构部件。因此，日常维护变得非常快捷方便。然后扬程大大提高，自吸泵的吸程可达7米左右(特殊结构会更高)，与液下泵相比有了质的飞跃。

自吸泵原理采用独特的专利叶轮和分离盘，强制气液分离，完成吸气过程。其形状、体积、重量和效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动不需要灌溉，自吸能力强，可替代广泛使用的液体泵（低液体泵），可作为分离器等辅助设备。罐车泵、自吸管泵、机动泵等。

自吸泵的另一个优点或特点是，当泵腔初次充满引液时，介质可以直接空转到泵中（空转时间不超过7分钟）。避免了误操作造成的电机燃烧事故，大大降低了使用风险，提高了泵的使用效率。